2020年11月21日，铜陵上峰水泥股份有限公司按照《三条4500t/d熟料生产线超低排放技改项目竣工环境保护验收监测报告表》，对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、项目环境影响登记表等要求对本项目进行验收，提出意见如下：
一、工程建设基本情况
（一）工程主要建设内容
项目名称：三条4500t/d熟料生产线超低排放技改项目；
建设单位：铜陵上峰水泥股份有限公司；
建设性质：技改；
项目环评登记表编制单位：铜陵上峰水泥股份有限公司。
铜陵上峰水泥股份有限公司三条4500t/d熟料生产线超低排放技改项目，位于铜陵市义安区天门镇铜陵上峰水泥股份有限公司厂区范围内，三条4500t/d熟料生产线超低排放技改项目由四个子项目构成，分别是：
1、1#、3#熟料生产线窑尾除尘系统改造
2015年公司投入6500万元，完成了三条熟料生产线窑尾电收尘设备改用高效布袋收尘，现有窑尾除尘系统当初建设时按照当时环保要求，袋除尘器排放标准为≤30mg/Nm3，在实际使用中，颗粒物排放值在10mg/Nm3以上；本次改造，在原有除尘器结构基础上，通过改造壳体和净气箱体，实现布袋加长（由6米增加到7米），增加过滤面积，降低过滤风速，上箱体最外侧以及门框、检查门内侧板和顶部烟道内侧板选用304不锈钢，以抵抗腐蚀并延长设备使用寿命，达到颗粒物≤10mg/Nm3的排放要求。
2、1#、2#、3#数量生产线窑头电改袋
对原电除尘器进行改造。将原电除尘器改造为一个纯LJP喷吹脉冲袋收尘器，同时为了保证收尘器的安全运行，在余热发电不同步的情况下，确保新增的冷风阀及新增的喷雾降温系统稳定可靠。具体方案是：保留原有电除尘器的立柱、灰斗及相应的输灰系统及壳体等部件，安装新设计的喷吹单元、净气室的箱体、出风管道、阀门、楼梯栏杆等，尤其是为了降低滤袋破损，特在进风口处对气体均布装置进行优化并运用CFD技术对设备内部流场进行模拟，有效改善此处气体流场的分布。综合来看，这种将其改造为一台内换袋式（walk-in）的袋除尘器的方案实施后，可有效保证降低设备漏风率，减少腐蚀，在降低系统阻力和减少滤袋破损及有效降低粉尘排放上均有很大提高，确保粉尘排放浓度符合超低排放特别限值要求。
3、1#、2#、3#熟料生产线窑尾复合脱硫技改
（1）首先将脱硫粉剂经计量装置按一定比例在入窑生料提升机尾部加入生料中，高温固硫生成稳定的亚硫酸钙或硫酸钙，制得含硫含钡熟料，从而实现系统的SO2减排；
（2）将脱硫水剂经精确计量后从预热器C2至C1上升风管处喷入，延长脱硫剂的反应时间，二次高效捕获逃逸的SO2，可确保烟气SO2排放最终达标。
两项技术联合使用，确保在低成本的状态下，可实现系统的SO2减排目标。
4、1#、2#、3#熟料生产线脱硝技改
对窑尾烧成系统技术改造充分降低回转窑氮氧化物的生成量（窑尾烧成系统技术改造采用分解炉高强还原燃烧控制技术，通过优化三次风入分解炉的位置，优化窑尾燃烧器喷入分解炉的位置，优化四级下料点入分解炉的位置进而优化分解炉内风、煤、料的混合均匀分布，避免分解炉内部局部高温，优化分解炉内的热工分布制度，还原回转窑内的氮氧化物生成量，减少分解炉内燃料型氮氧化物的生成量）。窑尾脱硝烧成系统技术改造后可实现脱硝效率在50%以上，同时优化分解炉内风、煤、料的热工分布制度，提产降耗效果显著，熟料产量、质量有相当的改善。可实现NOX控制在100mg/m3以内，氨水用量小于900kg/h，同时不用氨水的前提下氮氧化物本底改造后，窑尾脱硝烧成系统技术改造后可年节约氨水用量3600吨以上。确保窑尾大气污染物氮氧化物排放浓度降至小于100mg/m3，同时氨逃逸小于8mg/m3。
该项目1#、3#熟料生产线窑尾袋收尘技改设计和施工单位为蓝天众成环保工程有限公司；1#、2#、3#熟料生产线窑头电收尘技改设计和施工单位为河南中材环保有限公司；1#、3#熟料生产线窑尾SNCR脱硝技改设计和施工单位为河南汇金智能装备有限公司；2#熟料生产线窑尾SNCR脱硝技改设计单位为合肥水泥研究设计院有限公司；2#熟料生产线窑尾SNCR脱硝技改施工单位为合肥中亚环保科技有限公司；1#、2#、3#熟料生产线窑尾复合脱硫技改设计和施工单位为广东万引科技发展有限公司。1#熟料生产线超低排放技改项目2020年7月1日动工建设，2020年7月22日投入运行；2#熟料生产线超低排放技改项目2020年9月5日动工建设，2020年9月26日投入运行；3#熟料生产线超低排放技改项目2020年8月10日动工建设，2020年8月29日投入运行。
（二）建设过程及环保审批情况
2020年6月，铜陵上峰水泥股份有限公司三条4500t/d熟料生产线超低排放技改项目在铜陵市义安区经济和信息化局备案；
2020年7月，铜陵上峰水泥股份有限公司三条4500t/d熟料生产线超低排放技改项目履行了环评登记表备案手续；
2020年7月项目开工建设，2020年8月底项目全部建成并投入调试；
2020年9月，铜陵上峰水泥股份有限公司委托安徽环能环境监测有限责任公司开展三条4500t/d熟料生产线超低排放技改项目竣工环境保护验收相关工作；同年9月3-4日和10月14-15日，安徽环能环境监测有限责任公司开展了项目环境保护验收现场监测工作，并在此基础上编制了该项目竣工环境保护验收监测报告表。
（三）投资情况
项目计划投资10500万元，实际总投资为6784.90万元，均为环保投资。
（四）验收范围
三条4500t/d熟料生产线超低排放技改项目环评文件全部内容。
二、工程变动情况
本项目建设内容与环境影响登记表及备案内容一致，项目无重大变动。
三、环境保护设施建设情况
窑头废气：分别对1#-3#4500t/d熟料生产线窑头进行电改袋改造，将电除尘改造为高效布袋除尘，经布袋除尘器处理后的尾气分别通过3根40米高排气筒排放。
窑尾废气：分别对1#-3#4500t/d熟料生产线窑尾进行复合脱硫技改、脱硝技改，并在对2#4500t/d熟料生产线窑尾进行除尘改造的基础上完成1#和3#4500t/d熟料生产线窑尾除尘改造；1#-3#熟料生产线窑尾废气经脱硫、脱硝和除尘后的尾气分别通过3根103米高排气筒排放。
四、环境保护设施调试效果
根据《三条4500t/d熟料生产线超低排放技改项目竣工环境保护验收监测报告表》，该项目环保设施调试效果监测情况如下：
（一）有组织排放废气
验收监测期间，铜陵上峰水泥股份有限公司1#-3#4500t/d熟料生产线窑头、窑尾外排废气中所测颗粒物、SO2、NOX排放浓度均符合安徽省《水泥工业大气污染物排放标准》（DB34/3576-2020）要求。
（二）总量控制指标
按照年生产300天核算，1#-3#4500t/d熟料生产线超低排放技改项目实施后，全厂颗粒物、SO2和NOX排放总量分别为43.97吨/年、103.8吨/年和920.78吨/年，均满足原铜陵市环境保护局对该公司核定的颗粒物、SO2和NOX分别为825.66吨/年、2475.00吨/年和4950.00吨/年的总量控制指标要求。
（三）项目实施效益
经核算，1#-3#4500t/d熟料生产线超低排放技改项目实施后，全厂颗粒物、SO2和NOX排放总量分别为43.97吨/年、103.8吨/年和920.78吨/年；较技改项目实施前分别减排71.25吨/年、79.54吨/年、727.04吨/年，项目实施后，环境效益、经济效益和社会效益较为明显。
五、验收结论
铜陵上峰水泥股份有限公司三条4500t/d熟料生产线超低排放技改项目执行了环境影响评价制度，履行了相关环境保护管理程序，项目严格安装有关标准及设计要求落实了相应污染防治设施及措施，项目实施后，主要污染物达标排放且减排效果明显，项目具备竣工环保验收条件，验收合格。
六、后续要求
（一）健全环境管理制度，加强超低排放技改设施运行维护管理，确保各类污染物稳定达标排放；
（二）按照排污许可有关规定和《排污单位自行监测技术指南 总则》（HJ819-2017）要求，定期开展自行检测。
七、验收人员信息
铜陵上峰水泥股份有限公司三条4500t/d熟料生产线超低排放技改项目竣工环境保护验收会参会单位有：铜陵上峰水泥股份有限公司、安徽环能环境监测有限责任公司及专家共计8名代表。
验收组组长：
铜陵上峰水泥股份有限公司
二〇二〇年十一月二十一日
上峰水泥熟料生产线超低排放技改项目验收报告表(定20.12.17).zip
